2011年，鎳鈷新產品公司銅粉班組深入開展了“降低生產成本，提升產品盈利水平”勞動競賽，取得顯著成效，全年共處理集團公司內部各種較難處理的廢銅雜料740多噸，節(jié)約原料成本1480萬元。銅粉班組被授予甘肅省“工人先鋒號”，同時榮獲集團公司2011年度“模范班組”稱號。

　　為提高勞動競賽參與率和認知度，銅粉班組通過動員會、勞動競賽啟動會、班前會、學習會等，大力宣傳開展勞動競賽的積極作用；在車間、班組醒目位置懸掛競賽標語、口號，在生產現(xiàn)場、班組、標準化記錄上設立勞動競賽宣傳欄、競賽臺，對每天的生產進度進行公示。按月在績效考核中對競賽活動中的先進班組、*個人進行獎勵，全年投入獎勵金額10萬余元，通過宣傳、激勵等有效形式營造氛圍，使員工人人了解勞動競賽、人人參與勞動競賽，員工的參與率和認知度達到了95%以上。

　　班組全體員工針對雜銅料雜質含量高，嚴重制約銅粉產品質量關鍵問題，群策群力，通過人工鏟除、氧化焙燒深度除雜，在鋼帶爐中改變通風方式以及加強工藝參數(shù)調控優(yōu)化等措施，使雜質含量大大降低。班組還深入挖潛，積極拓寬降耗領域，如將各類殘極通過剪切打孔再固定、裝袋等不同的方法分類進行消化處理，年減少鑄板費用約80余萬元；在產品外包裝方面，通過了解客戶需求，將鐵桶包裝改為紙箱包裝，年節(jié)約包裝材料費近40萬元。

　　堅持開展全員技術革新、合理化建議、QC小組等為主要內容的技術創(chuàng)新活動，2011年，征集各類合理化建議、技術革新成果218條，廣泛應用于生產實際；確定立項攻關項目16項，解決生產難題35個，12項成果取得突出效果。針對洗滌工序初始使用的真空干燥機在對銅粉進行干燥的過程中會對其微觀結構造成破壞，影響產品的質量問題，班組員工集思廣益，將真空干燥方式改變?yōu)檫�原爐干燥方式后，產品的松裝密度和微觀形貌都得到較大程度的改善，產品質量明顯提升，共節(jié)約蒸汽費用130萬元。

　　班組還將“*班長”、“*員工個人”、“*工會小組長”的評比貫穿于全年競賽活動，各崗位以月績效考核分數(shù)為依據(jù)，每月評選“*班組長”、“先進班組”和“*員工”，呈報車間會議討論評審，*終評選出廠級崗位名星，在月績效考核中給予獎勵。各類評比活動的開展，提高了班組活力，涌現(xiàn)出一大批先進集體和先進個人，營造了愛崗敬業(yè)、爭創(chuàng)*的良好工作氛圍。

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